Hoe kies je de juiste warmtebehandelingstemperatuur en houd de tijd om de hardheid en taaiheid in evenwicht te brengen?

Het kiezen van de juiste warmtebehandelingstemperatuur en houdtijd is van cruciaal belang voor de prestaties van cementplanten rooster gietstukken , vooral in scenario's waar hardheid en taaiheid moeten worden gebalanceerd om brosse breuk op hoge temperatuur te voorkomen. Hier zijn enkele belangrijke stappen en suggesties om het warmtebehandelingsproces te optimaliseren:

Warmtebehandeling gietroosterplaat gietstukken

1. Bepaal materiaalsamenstelling en prestatievereisten
Materiaalsamenstelling: rooster gietstukken zijn meestal gemaakt van gietijzer met een hoog chroom, hoog-manganisch staal of andere slijtvaste legeringsstaals. De chemische samenstelling van het materiaal beïnvloedt direct de prestaties na warmtebehandeling, dus het is noodzakelijk om het juiste materiaal te selecteren volgens de werkelijke werkomstandigheden.
Prestatievereisten: verduidelijk de hardheid, taaiheid en slijtvastheidsvereisten die castings raspen tijdens het gebruik. Hardheid moet bijvoorbeeld voldoende zijn om materiaalslijtage te weerstaan, terwijl de taaiheid nodig heeft om brosse breuk te voorkomen onder hoge temperatuur en impactbelastingen.

2. Kies het juiste warmtebehandelingsproces
Het warmtebehandelingsproces omvat voornamelijk uitdoving en temperen. Uitdoving wordt gebruikt om de hardheid te vergroten, en het temperen wordt gebruikt om de taaiheid aan te passen en restspanning te verminderen.
(1) Selectie van blustemperatuur
Verwarmingstemperatuur: Temperatuur uitdoving wordt meestal bepaald op basis van het kritieke punt van het materiaal (zoals AC1, AC3). Voor gietijzer met een hoog chroom is de blustemperatuur over het algemeen 900 ℃ ~ 1050 ℃; Voor hoog mangaanstaal kan de blustemperatuur 1000 ℃ ~ 1100 ℃ zijn.
Warm houdtijd: de hete houdstijd moet lang genoeg zijn om een ​​uniforme temperatuur in het giet te garanderen en thermische spanning veroorzaakt door overmatige temperatuurgradiënt te voorkomen. De algemene hete houdstijd is 1 ~ 3 uur en de specifieke tijd hangt af van de dikte en vorm van het gieten.
(2) Selectie van temperatietemperatuur
Tempertemperatuur: de selectie van temperatietemperatuur is de sleutel tot het in evenwicht brengen van hardheid en taaiheid. Over het algemeen:
Temperaturen op lage temperatuur (150 ℃ ~ 300 ℃): verkrijgt een hogere hardheid maar lagere taaiheid, geschikt voor lichte belastingomstandigheden.
Temperaturen op middellange temperatuur (350 ℃ ~ 500 ℃): matige hardheid en goede taaiheid, geschikt voor gemiddelde belastingomstandigheden.
Hoge-temperatuur temperen (550 ℃ ~ 700 ℃): lagere hardheid maar hoge taaiheid, geschikt voor hoge impactbelastingsomstandigheden.
Tijd vasthouden: de temperatuurwettijd is meestal 2 tot 6 uur en de specifieke tijd moet worden bepaald op basis van de gietgrootte en de temperatuurtemperatuur.

3. Experimentele verificatie- en simulatieanalyse
Experimentele verificatie: door middel van de productie van kleine batchonderzoek worden de gietstukken onder verschillende warmtebehandelingsparameters getest op prestaties (zoals hardheidstest, impact taaiheidstest, metallografische analyse, enz.) Om de optimale procesparameters te bepalen.
Simulatieanalyse: gebruik warmtebehandelingssimulatiesoftware (zoals eindige elementenanalyse) om de microstructuur en restspanningsverdeling onder verschillende procesparameters te voorspellen en de verwarmings- en koelcurves te optimaliseren.

4. Overweeg werkelijke arbeidsomstandigheden
Hoge temperatuuromgeving: Cement Plant rooster gietstukken werken meestal in omgevingen op hoge temperatuur, dus het is noodzakelijk om de prestaties met hoge temperatuur na warmtebehandeling te overwegen. Hoge temperatuur kan bijvoorbeeld de thermische vermoeidheidsweerstand van gietstukken verbeteren.
Impactbelasting: rooster gietstukken kunnen worden beïnvloed door materialen tijdens het gebruik, dus het is noodzakelijk om hun taaiheid te verbeteren door geschikte temperen om brosse breuk te voorkomen.

5. Optimaliseer de koelmethode
Koeling van koeling: de bluskoelsnelheid heeft een aanzienlijk effect op hardheid en restspanning. Waterkoeling, oliekoeling of luchtkoeling kan worden geselecteerd en de specifieke methode moet worden bepaald op basis van het materiaal en de gietgrootte. Hoog mangaanstaal is bijvoorbeeld meestal watergekoeld, terwijl gietijzer met een hoog chroom geschikter kan zijn voor oliekoeling.
Tempelkoeling: luchtkoeling of ovenkoeling wordt meestal gebruikt na het temperen om de restspanning te verminderen.

6. Kwaliteitsinspectie en feedback
Niet-destructieve testen: controleer de interne defecten van gietstukken via niet-destructieve testtechnologieën zoals ultrasone tests en röntgentesten.
Prestatietests: Voer regelmatig hardheidstesten uit, impact taaiheidstests en metallografische analyse van warmtebehandelde gietstukken om ervoor te zorgen dat hun prestaties aan de vereisten voldoet.
Feedbackaanpassing: pas warmtebehandelingsparameters aan volgens de testresultaten en optimaliseer het proces.