Voor de productie van legeringsstalen palletgietsels, hoe kan u de defectsnelheid in het gietproces effectief regelen?

Bij de productie van legeringsstalen palletgietstukken is het effectief beheersen van de defectsnelheid in het gietproces (zoals poriën, krimp en scheuren) de sleutel om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen. Hier zijn enkele specifieke besturingsmethoden en suggesties:

Ventilatorvormige honingraatgat materiaalvakgieten

1. Optimaliseer het ontwerp van het gietproces
Ontwerp van het poortsysteem: ontwerp het poortensysteem en de stijgbuis rationeel om een ​​uniforme stroom van gesmolten metaal te garanderen en turbulentie en gassluiting te voorkomen. Gebruik tegelijkertijd technologieën zoals koud ijzer om de stollingssnelheid te regelen om krimp en krimp te voorkomen.
Solidificatie -sequentieregeling: volg het principe van directionele stolling, rangschik redelijkerwijs de positie van het binnenstroomkanaal en het gietproces, zorg ervoor dat het dikke wandgedeelte als laatste stolt en geïsoleerde hotspots vermijdt.
Schimmelbereiding: zorg ervoor dat de schimmel schoon, droog is en goed voorverwarmd om gasopwekking en thermische spanning te verminderen.

2. Controleer strikt de kwaliteit van grondstoffen
Controle van chemische samenstelling: controle strikt het gehalte aan schadelijke elementen (zoals zwavel en fosfor) in legeringsstaal om deze elementen te voorkomen die scheuren en insluitsels veroorzaken.
Grondstofinspectie: analyse van chemische samenstelling en mechanische eigenschapstests van grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze aan de procesvereisten voldoen.

3. Melten- en gietprocesbesturing
Stabiele smelttemperatuur: behoud een stabiele smelttemperatuur om overmatig hoge of lage temperaturen te voorkomen die leiden tot slechte vloeibaarheid of insluitsels in het gesmolten metaal.
Optimalisatie van potproces: gebruik vacuüm gieten of inert gasbescherming gieten om oxidatie en gasmenging te verminderen. Controleer tegelijkertijd de gietsnelheid en temperatuur om poriën en insluitsels te voorkomen.

4. Optimalisatie van warmtebehandelingsproces
Warmtebehandelingsparameterregeling: regeld strikt de warmtebehandelingstemperatuur en tijd om interne stress te elimineren, de korrels te verfijnen en de mechanische eigenschappen en scheurweerstand van het giet te verbeteren.

5. Kwaliteitsinspectie en feedback
Niet-destructieve testen: gebruik niet-destructieve testtechnologieën zoals röntgenfoto's en ultrasone tests om te detecteren of er defecten zijn zoals poriën en scheuren in het gieten.
Defect -analyse en verbetering: identificeer de hoofdoorzaak van het defect door faalanalyse en pas de analyseresultaten toe op de daaropvolgende productie om het proces te optimaliseren.