Op maat gemaakte hittebestendige stalen framegietstukken

Welke nieuwe legeringsmaterialen worden op grote schaal gebruikt in het productieproces van framegietstukken?

Bij het productieproces van framegietstukken worden verschillende nieuwe legeringsmaterialen op grote schaal gebruikt om de prestaties te verbeteren en aan de behoeften van de moderne industrie te voldoen. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste nieuwe legeringsmaterialen:

Aluminiumlegeringen met hoge sterkte: aluminium-lithiumlegeringen hebben bijvoorbeeld de voordelen van een laag gewicht en hoge sterkte en worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.

Magnesiumlegeringen: Magnesiumlegeringen hebben de voorkeur vanwege hun extreem lage dichtheid en goede mechanische eigenschappen, vooral in toepassingen die lichtgewicht vereisen.

Titaniumlegeringen: Titaniumlegeringen hebben een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en corrosieweerstand en worden voornamelijk gebruikt in de veelgevraagde ruimtevaart- en medische gebieden.

Legeringen voor hoge temperaturen: Op nikkel gebaseerde legeringen voor hoge temperaturen presteren bijvoorbeeld goed in omgevingen met hoge temperaturen en zijn geschikt voor framegietstukken van gasturbines en procesapparatuur voor hoge temperaturen.

Slijtvaste legeringen: Zoals legeringen met een hoog chroomaandeel, die een uitstekende slijtvastheid hebben en geschikt zijn voor industriële onderdelen die een hoge slijtvastheid vereisen.

Roestvrij staal voor gieten: Nieuwe gietlegeringen van roestvrij staal bieden uitstekende sterkte en corrosieweerstand en worden veel gebruikt in chemische en maritieme omgevingen.

Legeringen op koperbasis: zoals bronslegeringen en aluminiumbrons worden veel gebruikt in de energie- en mechanische industrie vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheid en slijtvastheid.

Composietlegeringsmaterialen: Metaalmatrixcomposieten (MMC's) combineren bijvoorbeeld basismetalen met versterkingen om verbeterde mechanische eigenschappen en slijtvastheid te bieden.

Hoge hittebestendige legeringen: zoals legeringen die molybdeen en wolfraam bevatten, die worden gebruikt voor framegietstukken in omgevingen met hoge temperaturen om een ​​hogere thermische stabiliteit te bieden.

Geavanceerde legeringen met een laag koolstofgehalte: Materialen van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte hebben goede verwerkingseigenschappen en uitstekende mechanische eigenschappen en zijn geschikt voor gietstukken die hoge precisie en sterkte vereisen.

Wat zijn de doorbraken in de toepassing van de nieuwste warmtebehandelingstechnologie bij framegietwerk? Welke invloed hebben deze doorbraken op de prestaties van het eindproduct?

Bij de productie van framegietstukken heeft de nieuwste warmtebehandelingstechnologie voor aanzienlijke doorbraken gezorgd in het verbeteren van de productprestaties en de productie-efficiëntie. Hier zijn enkele van de belangrijkste technologische doorbraken en hun impact op de prestaties van het eindproduct:

Geavanceerd warmtebehandelingsproces:
Precisiegecontroleerd afschrikken op hoge temperatuur: Met behulp van een nauwkeurig gecontroleerd afschrikproces op hoge temperatuur kunnen de hardheid en taaiheid van het materiaal beter worden gecontroleerd. Deze methode vermindert defecten tijdens de warmtebehandeling en verbetert de algehele mechanische eigenschappen van gietstukken.
Graduele afschriktechnologie: Gegradeerde afschrikking optimaliseert de interne en externe eigenschappen van het gietstuk en verhoogt de slijtvastheid en slagvastheid van het materiaal door afschrikken bij verschillende temperaturen.

Gascarburerende behandeling:
Gascarbureren bij lage temperatuur: Deze methode voert een gascarburatiebehandeling uit bij een lagere temperatuur, waardoor de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van gietstukken effectief worden verbeterd, terwijl het risico op vervorming en scheuren wordt verminderd.
Continue carboneeroven: Het gebruik van een continue carboneeroven kan de productie-efficiëntie verbeteren, de verwerkingsconsistentie van elke partij gietstukken garanderen en het energieverbruik en de productiekosten verlagen.

Vacuüm warmtebehandeling:
Vacuümgloeien: Vacuümgloeientechnologie vermindert de effecten van oxidatie en nitridatie door gloeien in een vacuümomgeving, waardoor de algehele kwaliteit van het gietstuk wordt verbeterd en de maatvastheid wordt vergroot.
Vacuümafschrikken: Vacuümafschrikken vermindert gas- en vuilvervuiling, verbetert de zuiverheid en mechanische eigenschappen van het materiaal en is geschikt voor gietstukken met hoge precisie en hoge prestaties.

Oppervlakteverhardingstechnologie:
Laseroppervlakteharding: Laseroppervlakteharding verbetert de hardheid en slijtvastheid van het gietoppervlak door lokale verwarming en snelle afkoeling, terwijl de taaiheid van het basismateriaal behouden blijft.
Plasma-oppervlaktebehandeling: Plasma-oppervlaktebehandelingstechnologie kan een harde beschermende laag op het oppervlak van gietstukken vormen, waardoor de corrosieweerstand en slijtvastheid worden verbeterd.

Nitreren behandeling op hoge temperatuur:
Gasnitreren: Het gasnitreren op hoge temperatuur kan een genitreerde laag op het oppervlak van het gietstuk vormen, waardoor de hardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd.
Plasmanitreren: Plasmanitreren kan een efficiënte nitreerbehandeling bij lagere temperaturen bereiken, waardoor de thermische vervorming van gietstukken wordt verminderd, en is geschikt voor gietstukken die een hoge maatnauwkeurigheid vereisen.

Controle van de koelsnelheid:
Intelligent koelsysteem: Het intelligente koelsysteem wordt gebruikt om de koelsnelheid van gietstukken nauwkeurig te regelen, de thermische spanning en vervorming die tijdens het koelproces wordt gegenereerd te verminderen en de materiaalconsistentie en stabiliteit te verbeteren.
Gefaseerde koeling: Gefaseerde koelingstechnologie optimaliseert de structuur van het materiaal en verbetert de algehele prestaties van het gietstuk door de koelsnelheid in verschillende fasen te regelen.

Nanotechnologietoepassingen:
Nanocoating: Het aanbrengen van nanocoating op het oppervlak van gietstukken kan de slijtvastheid, corrosieweerstand en thermische stabiliteit aanzienlijk verbeteren en de levensduur van het product verlengen.
Nanogestructureerde materialen: Het gebruik van nanogestructureerde materialen voor warmtebehandeling verbetert de mechanische eigenschappen en weerstand tegen vermoeidheid van gietstukken.

Computersimulatie en optimalisatie:
Simulatie van warmtebehandelingsproces: optimaliseer het warmtebehandelingsproces door middel van computersimulatietechnologie, voorspel en controleer de vervorming en spanningsverdeling van gietstukken tijdens het warmtebehandelingsproces, en zorg voor de kwaliteit en prestaties van het eindproduct.
Optimaliseer parameterinstellingen: gebruik simulatieresultaten om de warmtebehandelingsparameters te optimaliseren, waardoor de stabiliteit en consistentie van het proces worden verbeterd.

Meertraps warmtebehandeling:
Uitgebreide behandelingstechnologie: meertraps warmtebehandelingstechnologie combineert verschillende warmtebehandelingsprocessen, zoals afschrikken, temperen, gloeien, enz., om betere materiaaleigenschappen te verkrijgen, waaronder hoge sterkte, hoge taaiheid en hoge slijtvastheid.
Hiërarchische behandeling: Hiërarchische warmtebehandeling wordt uitgevoerd op gietstukken om te voldoen aan de verschillende prestatie-eisen van verschillende onderdelen, zoals het versterken van de oppervlaktehardheid met behoud van de taaiheid van het kernonderdeel.

Microstructuurcontrole:
Graanverfijningstechnologie: Door de afkoelsnelheid tijdens de warmtebehandeling nauwkeurig te regelen, wordt de korrelstructuur van het materiaal verfijnd, waardoor de sterkte en taaiheid van het gietstuk wordt verbeterd.
Faseveranderingscontrole: Beheers het faseveranderingsproces om de microstructuur van het gietstuk te optimaliseren en de mechanische eigenschappen en duurzaamheid ervan te verbeteren.